Smart Factory mit RTLS: Echtzeit-Ortung für automatisierte Prozesse
RTLS in der Fertigung macht Ihre Produktion in Echtzeit sichtbar: Werkstücke, Werkzeuge, Ladungsträger und Stapler, jederzeit lokalisiert. Als Grundlage der Smart Factory liefert die Echtzeit-Lokalisierung die Datenbasis für automatisierte Prozesse, digitale Wertstromanalyse und, zunehmend, für KI-gestützte Systeme.
Heutige Herausforderungen
Papierbasierte Dokumentation & ineffizientes Prozessmonitoring
Papierbasierte Dokumentation verlangsamt die digitale Transformation und setzt auf veraltete, fehleranfällige Methoden. Gleichzeitig fehlt es herkömmlichem Prozessmonitoring an Echtzeit-Einblicken bei Work-in-Progress (WIP) und abgeschlossene Abläufen, wodurch Entscheidungen verzögert und die Produktivität beeinträchtigt werden.
Qualitätskontrolle der Prozesse sicherstellen
In modernen Produktionsumgebungen ist Qualitätssicherung unverzichtbar. Verzögerungen, Sequenzfehler und blockierte Materialien gefährden jedoch die Transparenz der Lieferkette und die Einhaltung von Standards. Wichtige Kennzahlen wie Auftragsverzögerungen, Fehlerquoten und Arbeitslastübersichten sind entscheidend für eine konsistente Qualitätssicherung.
Suchzeiten minimieren
Suchzeiten beeinträchtigen die Produktivität. Durch das schnelle Auffinden von Werkzeugen, Materialien oder Geräten bleiben Mitarbeitende auf ihre Kernaufgaben fokussiert, und Ausfallzeiten sowie Verzögerungen werden reduziert. Ein effizienter Zugang zu Informationen minimiert Engpässe und hält die Produktion auf Kurs, sodass Teams ihre Zielvorgaben konstant erreichen.
Fehleranfällige Materialnachschubplanung
Manuelle Materialnachschub-prozesse führen häufig zu kostspieligen Fehlern, Verzögerungen und Unterbrechungen des Betriebs. Diese Fehler zu vermeiden, ist entscheidend, um Betriebszeiten aufrechtzuerhalten und einen kontinuierlichen, effizienten Produktionsfluss sicherzustellen.
Datensilos
Optimierte Fertigung erfordert nahtlose Kommunikation zwischen ERP-, WMS- und MES-Systemen. Ohne Integration entstehen Datensilos, Bestandsprobleme und Workflow-Ineffizienzen, die ein effektives Asset- und Auftragsmanagement auf dem Shopfloor verhindern.
RTLS in der Fertigung:
Echtzeit-Lokalisierung für die Produktion
RTLS (Real-Time Locating System) ortet alle relevanten Objekte in der Produktion kontinuierlich, nicht nur an einzelnen Lesepunkten. So entsteht Transparenz über den gesamten Materialfluss. Anders als punktuelle RFID-Erfassung zeigt industrielle RTLS-Ortung jederzeit die genaue Position und schafft damit die Grundlage für automatisierte Prozesssteuerung.
WIP- & Auftragsverfolgung für automatisierte Prozesse
Mit Echtzeit-Auftragsverfolgung erleben Sie volle Transparenz. Befestigen Sie Cavea tracking Tags an jeder Handling-Einheit, die einem Produktionsauftrag zugeordnet ist, und beobachten Sie, wie Ihr Shopfloor mit live Übersichten zum Leben erweckt wird.
Die Softwarelösungen von Cavea bietet eine Live-Ansicht jeder Bewegung entlang der Produktionslinie und gibt dem Management die Einblicke, die es für schnelle, fundierte Entscheidungen benötigt.
Dank nahtloser Integration in ERP-, MES- und WMS-Systeme, einschließlich des SAP-Connectors für automatisierte SAP-Buchungen, können Ihre Prozesse automatisch ausgelöst werden.
Kernfunktionen:
- Automatische Buchungsprozesse
- Echtzeit WIP- & Auftragsübersicht für vollständige Transparenz
- Nahtlose Integration in Ihre Geschäftssysteme
Asset tracking für Werkzeug- und Behälterortung
Finden Sie mühelos alle wichtigen Werkzeuge und Geräte. Mit der intuitiven Software von Cavea sehen Sie die Live-Position aller hochwertigen Assets an einem Ort – Schluss mit zeitraubendem Suchen. Geben Sie Ihrem Team die Freiheit, sich auf das Wesentliche zu konzentrieren, mit der Sicherheit, dass alles, was es benötigt, nur einen Blick entfernt ist.
Kernfunktionen:
- Live-Standortübersicht für Werkzeuge, Geräte und andere relevante Assets
- Benutzerfreundliche Software für Shopfloor-Mitarbeitende
- Nahtlose Integration in Ihre Softwarelandschaft für Bestandsmanagement
Materialauffüllung (eKanban)
Kernfunktionen:
- Automatische Nachschubbenachrichtigungen für einen kontinuierlichen Materialfluss
- Intelligentes eKanban-System für präzises Bestandsmanagement
- Mühelose Integration in Ihre ERP- und Bestandsanwendungen
Automatisierte Prozessqualitätskontrolle
Kernfunktionen:
- Echtzeitwarnungen für sofortige Maßnahmen bei falsch platzierten oder verzögerten Assets
- Automatisiertes Monitoring für mühelose Prozessqualität
- Live-Benachrichtigungen, die Teams informieren und Prozesse auf Kurs halten
Erweiterte Analyse
Kernfunktionen:
- Live Dashboards
- Heatmaps
- Spaghetti-Diagramme
Die digitale Wertstromanalyse - Analysieren und optimieren Sie Ihre Prozesse
4 Wochen lang tracken wir Ihre Prozesse. Mit diesen objektiven Daten decken wir versteckte Effizienzpotenziale auf und schaffen die Basis für schlankere, automatisierte Abläufe. Keine Vermutungen. Nur messbare Fakten.
Ihre Vorteile
Unsere Lösungen liefern Vorteile, die einen schnellen ROI gewährleisten.
95 % weniger manuelle Auftragserkennungsscans
Automatische Buchungen eliminieren Fehler und sparen Zeit.
2 Stunden pro Tag pro Mitarbeitendem eingespart
20 % effizientere Raumnutzung
Analysen von über- und untergenutzten Bereichen ermöglichen eine effizientere Flächennutzung.
100% papierlos
Vollständige Rückverfolgbarkeit erreichen
Verschaffen Sie sich einen vollständigen Überblick über die Bewegungen und Nutzung von Vermögenswerten in Ihrer Arbeitsumgebung und verbessern Sie so die Entscheidungsfindung und Ressourcenzuweisung.
Verbesserte Prozessqualität
Durch die automatische Erkennung von Problemen und die Auslösung von Warnungen und Benachrichtigungen wird die Qualität Ihrer Prozesse verbessert und die Betriebszeit erhöht.
So funktionierts
Cavea Hub & Software
Nutzen Sie unsere umfassende Cavea-Software-Suite für Datenanalysen, Prozessautomatisierung oder profitieren Sie von den APIs, um Daten direkt in Ihre Systeme (ERP, WMS, MES) zu übertragen.
Partner Ökosystem
Starkes Partnersystem mit Systemintegratoren und spezialisierten Software- und Hardwareanbietern.
omlox Standard
Befreien Sie sich dank des offenen omlox-Standards von der Bindung an einen bestimmten Anbieter. Integrieren Sie nahtlos Positions- und Sensordaten von mehreren Anbietern.
Hardwarelösungen
Erleben Sie unsere bewährte und branchenführende Hardware, die bereits von über 28.000 Kunden geschätzt wird.
Welche RTLS-Technologie für Ihre Fertigung?
Cavea bietet Ihnen Zugang zu mehreren Tracking-Technologien. Die Auswahl richtet sich nach Präzision, Latenz und Batterielaufzeit, und diese drei sind zugleich die wichtigsten TCO-Hebel.
Dank des offenen omlox-Standards sind wir in der Lage, weitere Tracking-Technologien unserer Partner oder Lösungen, die Sie bereits nutzen, nahtlos mit dem Cavea Hub zu integrieren.
Mit Cavea cloud und Cavea edge können Sie wählen, ob Sie die Softwareanwendungen in unserer sicheren Cloud-Umgebung oder auf einem lokalen Server betreiben möchten.
Was andere Unternehmen sagen
„Cavea zeigt präzise Bewegungs- und Positionsdaten von Objekten auf unser Mitarbeiter Fokussierten Anwendung. Unsere Kunden können dadurch erhebliche Produktivitätssteigerungen und Prozessverbesserungen verwirklichen.“
Jan Lachenmayer
„Durch die Kombination von UWB und Cavea Mesh-Technologie schaffen wir gemeinsam eine vielseitige Lösung, die höchste Präzision mit skalierbarer Konnektivität vereint. So ermöglichen wir einen Echtzeit-Überblick über Assets und maximieren den ROI für unsere Kunden.“
Erik Mademann
„Das nahtlose Zusammenspiel innerhalb unserer IoT Plattform aus ESLs und der Ortungslösung von Cavea ermöglicht papierlose Fertigung und nachhaltige Prozessautomatisierung. Gemeinsam schaffen wir für unsere Kunden vollständige Transparenz und effizientere Prozesse.“
Artur Brommer
Häufige Fragen zu RTLS in der Fertigung
Was bringt RTLS in der Fertigung?
RTLS ortet Werkstücke, Werkzeuge, Ladungsträger und Fahrzeuge kontinuierlich in Echtzeit. Das senkt Suchzeiten, macht den Materialfluss transparent und schafft volle Rückverfolgbarkeit über den gesamten Produktionsprozess. Vor allem liefert es die Echtzeit-Datengrundlage für automatisierte Prozesse, digitale Wertstromanalyse und KI-gestützte Systeme, die wissen müssen, was gerade auf dem Shopfloor passiert.
Welche Genauigkeit erreicht RTLS in der Produktion?
Das hängt von der Technologie ab. Mit UWB sind Genauigkeiten von ca. 10 Zentimetern möglich, ausreichend für präzise Buchungsprozesse wie die Zuordnung an einzelnen Arbeitsplätzen. Für großflächige Ortung, bei der es eher auf Zonen und Bereiche ankommt, genügt oft eine gröbere Auflösung bei deutlich geringerem Infrastrukturaufwand.
Was ist der Unterschied zwischen RTLS und RFID?
RFID erfasst Objekte nur an festen Lesepunkten, also immer dann, wenn ein Tag ein Gate passiert. RTLS ortet dagegen kontinuierlich im gesamten Bereich und zeigt jederzeit die aktuelle Position. Für lückenlose Transparenz und automatisierte Prozesssteuerung ist die durchgehende Ortung entscheidend.
Welche RTLS-Technologie eignet sich für die Fertigung?
Die Wahl richtet sich nach Präzision, Latenz und Batterielaufzeit, den drei wichtigsten TCO-Hebeln. UWB bietet bspw. die höchste Präzision für enge Prozesse; die fest installierten Empfänger heißen hier Satelliten. Cavea Mesh ist vollständig batteriebetrieben mit bis zu 10 Jahren Laufzeit und geringem Infrastrukturaufwand, ideal für große Produktionsflächen und schnelle Skalierung.
Rechnet sich RTLS in der Fertigung?
Der größte Kostentreiber im Betrieb ist selten die Anschaffung, sondern auf Dauer der laufende Aufwand für Lizenzen, Infrastruktur und Batterien. Batterielaufzeiten von bis zu 10 Jahren und eine verkabelungsarme Installation halten die Total Cost of Ownership bei Cavea Mesh niedrig.
Der Nutzen von RTLS entsteht doppelt: direkt über weniger Suchzeit und Fehlteile und indirekt über die Datenbasis für Automatisierung, digitale Zwillinge und KI Anwendungen.
Ist die RTLS-Lösung von Cavea omlox-konform?
Ja. Die Cavea-Hardware ist omlox-konform. Die präzise UWB-Ortung entspricht der omlox Core Zone, weitere Technologien lassen sich als Complementary Zones anbinden. So bleibt die Lösung herstellerübergreifend interoperabel und lässt sich in bestehende IT- und Automatisierungssysteme integrieren.